Additive Drives

Technologie

Einzigartige E-Maschinen durch 3D-Drucktechnologie und dedizierte Isolierverfahren – mit 100% elektrischer Leitfähigkeit gemäß IACS (International Annealed Copper Standard, 58 MS/m).

Unser Fertigungsansatz gestattet komplett neue EE-Systeme: weniger Bauraum, bessere Thermik, höherer Wirkungsgrad.

Die Antriebsaufgaben der Zukunft – ob in Industrie oder Verkehr – stellen hohe Anforderungen an die einzelnen Komponenten. Klassische Herstellverfahren für Elektromotoren stoßen schnell an ihre Grenzen. Betriebsoptimale Geometrien sind häufig nicht darstellbar. Die Folge sind schmerzhafte Kompromisse bei Leistung und Wirkungsgrad.

Das Herstellen der Kupferspulen mittels 3D-Druck löst dieses Problem. Der höhere Kupferanteil im Elektromotor senkt die Verluste und verbessert die thermische Ankopplung der Wicklung.
Ein Benchmark in einer Rennsportanwendung offenbart eine Leistungssteigerung von 45%.

Elektrochemisches Postprocessing für volle Oberflächenkontrolle, für das definierte Auftragen von Primär-Isolierwerkstoffen.

Hairpins und Einzelspulen sind die derzeit angesagten Wicklungen für High-Performance. Die Lieferzeit für Hairpin-Prototypen beträgt konventionell mindestens 6 Monate. Wir schaffen Abhilfe und liefern Prototypen innerhalb weniger Wochen.

Gesamtentwicklungskompetenz für den Elektromotor. Wir entwickeln gemeinsamen mit Ihnen die Elektromotorgeneration von morgen. Mit modernsten Simulations- und Konstruktionstools erarbeiten wir mit Ihnen das optimale Design.

Wenn Sie das ähnlich spannend finden wie wir, dann sollten wir uns unterhalten.